Après avoir bouleversé le marché avec des imprimantes très haute vitesse livrées clef en main, Bambulabs fait des émules chez des concurrents qui s’étaient quelque peu endormis sur leurs lauriers. L’une des premières réponses à la start up Chinoise vient donc de Creality, qui a présenté au mois d'avril dernier la gamme K1 s’attaquant de front à l’offre de Bambulabs avec deux nouveaux produits, la K1 et K1 Max (cette dernière devrait sortir en juillet).
 
Présentation :
 
La Creality K1, dispo en précommande et envoyée le 20 de chaque mois depuis avril, est une imprimante 3D dont la vitesse d’impression culmine à 600mm/s. Sa structure en aluminium entièrement carénée abrite une cinématique de type Core XY, un plateau chauffant (surface utile de 220x220) monté sur trois axes hélicoïdaux capable d’atteindre les 120°C, un extrudeur direct drive débrayable dont le hot end monte jusqu’à 300°C, un petit extracteur de boîtier et un très large ventilateur radial dont le flux est orienté à raz de la buse (laiton). Le tube de guidage ainsi que les câbles reliant la carte mère à l’extrudeur passent par un rail, le top est amovible pour l’impression des matériaux sensibles aux hautes températures comme le PLA. Vendue 649€ livrée (en réalité 629€ avec le code TIER20 valable depuis des mois, voir 619€ avec les codes de certains influenceurs/YouTubeurs), il a fallu faire quelques économies pour proposer un produit équivalent, au moins sur le papier, à la célèbre P1P vendue un peu plus de 800 balles port inclus. Exit les axes en carbone, pas mal de pièces comme les supports des axes sont en plastique.
 
De même, mais ce n’est pas vraiment une surprise, ce que le fabricant appelle fièrement « Creality OS » n’est rien d’autre qu’un Klipper moddé : oui, c’est assez malhonnête vis à vis des développeurs, mais au moins on part sur une bonne base… Pour l’installation, on déballe le tout, on branche la nappe de l’écran que l’on clip ensuite sur son support, à l’allumage on choisi sa langue (l’anglais, vu que le français bien que proposé n’est apparemment pas encore supporté), on enlève les cales en mousse et les vis de maintient du plateau comme indiqué sur l’écran, on se connecte éventuellement au Wifi et à l’application Creality puis la machine procède à sa calibration/self check. La bobine de filament se pose à l'arrière sur un tube démontable prévu à cet effet (pas terrible si l'on comptait mettre l'imprimante dos contre le mur). De la sortie de carton à l’impression complète du premier benchy, on en a pour moins d’une heure.
 

L'imprimante est bien protégée dans son carton de transport, son installation prend une vingtaine de minutes sans se presser.
 
Du bon et du moins bon :
Du côté de la vitesse, il n’y a pas grand-chose à dire : ça trace, violent. Un peu trop même : malgré la légèreté de la tête d’impression, la machine vibre extrêmement fort, installation des patins anti vibrations (fournis) obligatoire et attention à ne pas la poser en bord de meuble. Un benchy en 0.2 et infill 5% sort proprement en 16 minutes.
 
Contrairement à ce qui est écrit sur le plateau vous n’aurez généralement pas besoin de colle, à moins de vraiment tenir à utiliser la spatule fournie avec la machine (anecdote rigolote, sauf pour les écolos : le tube de colle est absent du packaging et est envoyé séparément en recommandé contre signature dans son propre colis)… La bécane bouffe à peu près tous les types de filaments, j’ai pour l’instant essayé les classiques PLA(+), PETG et ABS, l’enceinte fermée et les températures élevées que sont capables d’atteindre tête et plateau étant bien adaptées à l’impression de ce dernier. Globalement, la qualité d’impression est très bonne et la machine vous en donnera pour votre argent, mais elle n’est pas dénuée de défauts de jeunesse…
 
Premièrement, le tube de guidage fortement contraint dans le rail est une assez mauvaise idée : lors d’une rétractation entre deux mouvements/couches, l’extrudeur peut avoir du mal à accrocher le filament et patine donc dessus. La solution n’est pas très compliquée à mettre en œuvre et des pièces à imprimer sont déjà disponibles pour régler le problème : cela consiste à sortir le tube du rail pour lui donner plus de liberté, à le fixer en un ou deux points à l’aide de clips modélisés exprès pour s’accrocher au rail et utiliser un riser (imprimable en quatre parties) entre le haut de la machine et le couvercle pour éviter que le tube, plus haut qu’à l’origine, ne tape sans cesse dans ce dernier.
 

La machine moddée avec ses clips de guidage et son riser, oui, les serre-joints servent de butées pour éviter qu'elle ne foute le camp.
 
Un autre problème concernerait la manette de débrayage de l’extrudeur qui pourrait éventuellement sauter avec les vibrations : en y regardant de plus près on peut voir que le carénage en plastique qui protège l’arrière de la tête vient en buté contre le levier. Il suffit d’y faire une petite découpe.
 
C’est dommage, car ce sont des problèmes que Creality aurait pu corriger à la conception de la machine. Bon, on se consolera avec le prix et le fait que 2kg de PLA+ Creality Ender (de la bonne came IMHO) sont offert lors de la précommande, permettant de fabriquer rapidement le nécessaire. L’autre mauvais point concerne l’application Cloud, mais ce n’est pas propre à la K1 puisqu’il s’agit de celle couvrant toutes les machines de la marque : imaginez un croisement entre Aliexpress et un slicer. La partie Workbench et découpe fonctionne, il n’y a pas grand-chose à dire, mais tout le reste n’est que pub sur pub sur pub pour des modèles à télécharger et des liens vers des blogs/conseils, certains trouveront ça gonflant. La caméra et le LIDAR seront disponibles en option (la caméra est trouvable en précommande pour $21 fdp in sur Ali). Enfin, il n’existe pour l’instant de profil vraiment fonctionnel que pour le slicer de Creality : celui-ci n’est vraiment pas mauvais (c’est un fork de Cura) mais vous serez donc forcés de l’utiliser (il n’est pas dispo sous Linux et Wine semble avoir de gros problèmes pour le faire tourner).
 
En pratique :
 
Creality annonce une vitesse 12x supérieure à celle d'une imprimante cartésienne classique et c'est évidemment exagéré à moins de comparer avec des modèles vraiment d'entrée de gamme équipés de contrôleurs cheap, de vieux firmwares et bloqués à 50mm/s maximum. Dans le slicer, on se rend vite compte que le profil par défaut règle la vitesse de l'infill à 300mm/s, les murs externes à 200mm/s et les internes à 300mm/s : bon, c'est déjà rapide. Je ne l'ai que depuis une grosse semaine, mais comparativement à la Sermoon 3D V1 que j'utilisais jusqu'à présent, les impressions sont en moyenne quatre à cinq fois plus rapide sur la K1 à ces réglages. Il y a sûrement moyen d'aller plus vite, mais je n'ai pas encore eu le temps de m'amuser à triturer les profils. A très haute vitesse, certains PLA et PETG nécessitent que leur température soit réglée significativement au dessus des recommandations de leurs fabricants pour éviter les problèmes de sous extrusion. Concernant le niveau sonore, je ne l'ai pas encore mesuré au sonomètre mais c'est impossible du bosser avec la bécane dans la pièce... Ni même dans celle d'à côté d'ailleurs. Ça vibre ultra fort et la ventilation n'est pas en reste avec son gros blower qui hurle à la mort. Direction le garage : dommage, parce que la machine est quand même assez sexy. L'interface de l'écran tactile est claire et réactive, pour l'upload des modèles ça passe soit via le port USB de l'imprimante, soit par le slicer ou par l'application Creality Cloud si elle est connectée au réseau Wifi.
 

Un vase de ~25cm de haut en deux parties, 7h d'impression au total, contre 24h estimée sur la Sermoon.
 
Les plus :

• Vitesse d’impression très élevée.
• Montée en température rapide.
• Conception core XY, chassis en aluminium.
• Entièrement carénée.
• Capable de s'attaquer sans forcer à des filaments techniques
• Interface réactive (CPU ARM dual core à 1.2GHz).
• Basée sur Klipper, firmware open source disponible.
• Compatible avec les buses Volcano.
• Pièces de remplacement disponible apacher.
• Rapide à mettre en route.
• Prix intéressant pour ce genre de machine.

Les moins :

• Routage du tube de guidage à revoir entièrement.
• Vibre sa race.
• Ventilation très (très) bruyante.
• Basée sur Klipper sans que le fabricant ne l’assume. Le firmware est ouvert depuis le 16 septembre 2023, vous avez désormais un accès complet à Klipper.
• Application Cloud fonctionnelle mais intrusive (Chinoise, quoi ).
• Slicer Creality obligatoire pour l’instant. Orca Slicer et Bambu Studio embarquent des profils parfaitement fonctionnels.
• Volume un peu plus contenu que celui offert par une P1P.
• Conception visiblement plus cheap que les machines de chez Bambulabs.

Quelques liens :
 

• L'imprimante, sur le site du constructeur : https://store.creality.com/eu/produ [...] 3d-printer (ne pas oublier le code TIER20 si le modèle vous tente).
• Le riser permettant de surélever le couvercle : https://www.thingiverse.com/thing:6056496
• Les clips pour fixer proprement le tube de guidage au dessus du rail : https://www.printables.com/fr/model [...] tube-clips
• La grille de protection du blower latéral, pour y éviter d'y mettre ses gros doigts : https://www.thingiverse.com/thing:6095200
• Le GitHub Creality pour y récupérer le firmware open source et de quoi installer facilement Moonraker, Fluidd et Mainsail : https://github.com/CrealityOfficial/K1_Series_Klipper

 pour ce retour d'informations. Bons prints à toi avec cette K1

Merci
 
Elle ne va pas chômer, une litho sortie aujourd'hui pour l'anniversaire de ma nièce :
 

 

 
Je n'ai absolument pas suivi cette série, je ne pourrais même pas vous citer le nom des personnages, mais elle en est fan
 
6h28 pour cette pièce de ~18cm de haut, ce n'est pas trop mauvais, Cura m'annonce ~18h sur la Sermoon à 70mm/s.

Pas mal
Ca n'a pas l'air granuleux ou strié, pourtant ça doit pas être le truc le plus facile à sortir pour une imprimante 3D ce genre de forme et d'orientation !
En vrai ça rend bien ?

Je trouve que ça rend mieux en vrai qu'en photo
 
C'est un bon test pour voir si le problème de sous extrusion dû à la tension du filament est corrigé avec le modding du tube.  
 
Et donc la réponse est oui, maintenant elle va charboner

Les litho, c'est rigolo :
 


 
Celle ci est pour moi
 
6h d'impression, ça reste raisonnable, le résultat étant tout à fait acceptable.

Réception de la célèbre buse Bondtech pour hotend type Volcano :
 

 

 
Le filetage et sa longueur sont donc identiques à celui de la buse d'origine, c'est bon à savoir.
 
Le bout de la buse est plus court mais cela ne pose aucun problème avec un coup de recalibration automatique de la machine.
 

 

 
Elle ne dépasse plus beaucoup mais c'est suffisant pour ne pas gêner à l'impression.
 
Un modèle est en cours de print, pour l'instant ça à l'air de bien se passer, retour quand c'est terminé.

Bon bah voilà un premier modèle sorti avec la Bondtech :
 

 
Imprimé à la verticale en PETG transparent Arianeplast, brut de décoffrage, j'ai juste enlevé les supports sous le nez, dans les yeux et sur les côtés.
 
La démarcation en bas n'est pas un problème de sous extrusion, c'est un soucis avec le modèle.
 
Environ 2h45 d'impression en couches de 0.2mm pour un petit peu moins de ~20cm de haut.

Une grosse pièce imprimée en 9 parties (désolé pour la qualité des photos, mais la luminosité n'est pas vraiment optimale à cette heure-ci) :
 

 
La touche en vrai faux bois de PLA (de chez Overture, particulièrement merdique) a été imprimée sur la Sermoon.
 

 
Le costume d'Halloween du gamin est un peu en avance (le temps de me préparer mentalement à la convocation ).

Un gros bateau d'une quinzaine de centimètre de long, ABS à 400mm/s, infill à 15%, 0.2mm, aucun support :
 

 
C'est dans l'ensemble correct pour un truc de cette taille sans support et dans un matériau chiant à imprimer, si ce n'est les dernières couches du pont supérieur qui ont eu un quelques problèmes d’adhérence.
 
Le rendu est brillant car il a été passé à la résine.
 
Sinon, il flotte bien

Plutot impressionnant , surtout avec de l'abs .  

Ouais c'est ce que je me dis, pour l'instant j'en suis plutôt content de cette K1.
 
Sinon j'ai reprint le riser de couvercle en PETG et les clips de guidage du tube en ABS, devinez ce qui est arrivé à ceux en PLA lorsque j'ai imprimé le bateau avec un bed à 110°C

Si certains sont intéressés, elle est en vente flash sur le store de Creality à 564€ (toujours avec le code TIER20) livrée avec ses 2Kg de PLA+ offerts.
 
Perso je trouve que c'est un très bon plan, visiblement il n'en reste plus énormément (72% de vendues actuellement) donc faut aller vite si vous êtes tentés.

Je pose tranquillement mon drapeau

Par contre je ne comprend pas trop ce qui change hormis la taille entre la Max et la k1 classique !  

Le lidar et la caméra non ?

La Max est équipée d'origine du LIDAR et de la caméra.
 
Edit : grilled.

Le lidar de rajoute par la suite ?  
La caméra je sais déjà, j’avais vu l’option  
Merci à vous en tout cas

Il a été annoncé que oui lors de la présentation et c'est toujours visible sur la page de présentation du produit, mais pas de date de dispo pour le moment.

C’est indispensable ? Car visiblement le leveling stock à l’air de bien fonctionner non ?

Vu les résultats obtenus jusqu'à présent, je dirais que c'est à minima très dispensable. Je pense que c'est surtout fait pour s'aligner sur les prestations proposées par la X1C que ce modèle vise très clairement.
 
Au passage, je devrais recevoir la caméra dans la semaine.

Comparé à la P1S ou la X1C, c'est fonctionnel out of the box ? Ou bien faut-il tweaker dans tous les sens pour avoir un rendu correct ?
J'ai revendu ma KP3S pour ça, j'en avais ma claque de devoir tout régler régulièrement.

ça a quand mème rien a voir avec une KP3s , qui même si je l'aime beaucoup reste une imprimante pas chère avec ce que ça peut comporter comme souci.
 
Il y a quand mème beaucoup de "tests" sur youtube , et même si c'est pas forcément comme dans la vraie vie ça donne une bonne idée de la bestiole.
 
Et notre ami créateur de ce topic en a l'air ravi.

Perso je ne suis pas du tout dans le délire de passer mon temps à upgrader/tuner mes machines (mais je comprends que ça puisse être très intéressant, le jour béni où j'aurais de la place et beaucoup de temps libre, ce n'est pas impossible que je me lance dans une Voron), ce que j'attends de mes imprimantes c'est de pouvoir produire sans avoir à me faire chier pendant des heures à régler la mécanique.
 
Il y a un tout petit peu de boulot sur la K1 pour corriger un problème de conception (le tube de guidage) mais c'est que dalle, c'est une paire de clips à imprimer en ABS et un riser à fabriquer en PETG si l'on souhaite fermer l'enceinte après modification.
 
J'en suis à un peu plus d'un mois d'utilisation et j'ai swappé la buse d'origine pour une Bondtech sans rien avoir eu à toucher niveau réglages (ça c'est un truc plus compliqué à faire sur une Bambulabs), pour l'instant RAS, les plus gros incidents que j'ai eu ce sont des bobines mal enroulées qui ont fini par faire des nœuds et me pourrir l'extrudeur (filament poncé voir pété à l'intérieur, heureusement le démontage est rapide).
 
Je pense qu'une P1P/P1S est construite plus solidement, mais ce n'est pas le même prix.
 
Sinon, dernier gros print :
 

 
Ça fera le prochain carnaval de mon fils, même si le bouclier est un peu gros et lourd

 
Certe sur la bambulab tu change l'hotend complet, mais a part ca rien a faire et c'est deux vis et trois connecteur, je suis sur ca prend le meme temps que changer la buse, par contre une buse mal mise fera de la misère...
 
J'ai eu un problème au premier démarrage hotend peter, ca ma mis 1 minutes pour la changer, pour pas dir 30 sec
 
J'ai acheter le kit d'hotend et au final j'utilise que la 0.4 hardened.
 
En passant j'utilise l'hotend bambulab sur ma voron et elle vont toutes y passer

Bah là tu dévisses l'ancienne, tu montes la nouvelle, entre quinze et trente secondes. Et c'est standard.

Une autre pièce pas forcément obligatoire mais "sécurisante" à imprimer pour cette machine, la grille de protection du ventilateur latéral :
 

 
A imprimer de préférence en ABS vu que c'est proche du bed.
 
Le lien du STL pour les intéressé : https://www.thingiverse.com/thing:6095200

Si ça peut éviter de se foutre le bout dans le ventilo  
 
N’empêche, ce sont des détails tous cons mais ils auraient pu ajouter une grille. Niveau « homologation » c’est un poil juste !  
Par contre, elle est si bruyante que ça cette k1?

 
ta pas plus de bruit avec la grille devant ?

Alors vu comment ça hurle d'origine, ça ne fait aucune différence audible (ventilation à balle à partir d'une minute dix, le malinphone est posé sur stabilisateur à 50cm de la bécane) : https://www.youtube.com/watch?v=pfr8u8jKjPA
 
Porte fermée, ça fait heureusement bien moins de bruit. Pour les vibrations, j'ai vu que NBR a collé un pad insonorisant sur le bas du châssis (relativement osef dans mon cas).

bon c'est vrais que c'est fort, mais moi ca me choque pas, maintenant si comme moi tu print qu'en abs et pacf, t'aurais plus ce probleme
 
la x1c en pla donc porte ouverte : https://www.youtube.com/watch?v=15TfFF41TPI
et ma voron 250 en pla donc porte ouaverte : https://www.youtube.com/watch?v=ompz4tyAX9s
et la voron 250 en abs donc porte fermer (nevermore actif @100%) : https://www.youtube.com/watch?v=ylAb_fRt5Ac
 
mais bon comme je disait je n'imprime plus en pla, la c'était la bobine de test, une fois fini elle sera remplis d'abs, asa, pacf etc..

Ouais en ABS c'est vachement plus calme, la ventilation ne démarre grosso modo que pour les overhangs.  
 
J'ai une vidéo d'un Benchy en ABS, je posterais ça plus tard.  
 
Après je sais que pour les habitués des imprimantes haute vitesse il n'y a rien de vraiment surprenant, mais je préfère prévenir pour les autres

mais quand tu compare une impression au meme moment voron vs bambu (sans parler des ventilo) c'est chaud
https://www.youtube.com/watch?v=JDmQay9sabE

Tiens ça donne l'impression que les bruits mécaniques sont encore plus élevés sur la X1C que sur la K1.

Je sors le nez furtivement du maquis pour prévenir qu'un kit pour la K1 comprenant un extrudeur repensé (j'y reviendrais en détails plus tard), un hotend de rechange, 1kg d'Hyper PLA et surtout la caméra est disponible pour $2.99 en échange d'une preuve d'achat. Creality déclare ouvertement la guerre à Bambulabs en offrant à son tour la caméra sur sa machine.

Édit : mauvais post

Drap

Hello !
On m'a aiguillé sur ce topic,
Finalement j'ai laissé ma anet A8 en stock, pas de rail linéaire
J'ai craqué pour la creality K1  
Ok le speedboat en 17min avec le filament fourni c'est juste dingue  
Mais j'ai plein de bobine esun en pla. Une tour de température a 3-400mm/s et bien en j'arriverais pas a atteindre cette vitesse. Comment je pourrais faire pour trouver la température idéal ?
Merci