Bonjour,
 
Dans le cadre de la fabrication d'un boitier PC home made, je cherche à réaliser un variateur de  
tension pour 3/4 ventilos. Le hic étant que je voudrais n'avoir qu'un seul variateur pour régler toutes  
les sorties. Un bonus serait d'avoir un affichage par 4 LEDs en fonction de la tension appliquée.
 
J'ai cherché sur le net pour trouver un éventuel montage déjà existant mais je n'ai rien trouvé.
Mes cours d'électronique remontant à environ 25 ans   je n'ai plus la pratique afin de créer
le montage ... L'idéal pour moi serait de trouver un schéma électronique avec les composants correspondants
afin de créer un typon.
 
Merci d'avance pour votre aide    
 

tu veux réguler chaque ventilo indépendament ou pas ?

ouais, mais ca reponds pas a ma question ...
 
il veut :
 
1 - un seul variateur, qui regle tous les ventilos a la fois
ou
2 - un seul variateur, qui permet de reguler chaque ventilateur independament via un switch ou autre chose

Effectivement ^^'
Je pense plus à la réponse 1
 
Mais attendons sa réponse

hum, le plus simple (enfin, pour mes connaissances) serait un inter 5 position, 0v, 3v, 6v, 9v, 12v, avec 4 resistances, et 4 leds...

En gros, ça en tensions fixes comme proposé par thebigmanaman.
En plus "propre" je partirais plus sur un truc genre ça avec un voltmètre bargraph derrière.

 
Merci pour les réponses    
 
Par contre le variateur serait à intégrer sur un ancien bouton de façade hifi, donc je ne sais si l'interrupteur multi position pourrait convenir  

C'est quoi la carte mère?
Tu peux pas les brancher dessus et réguler par soft.  Ca serait plus simple

qu'est ce que tu appelles "ancien bouton de chaine hifi" ?
 
photo ?

 

 
j'aimerais utiliser le bouton de réglage des stations (a droite) comme variateur  

Régulateur à variateur linéaire
Après je n'avais pas tilté que c'était pour plusieurs ventilo en même temps, un PWM de ce genre pourrait être mieux en adaptant légèrement la partie entrée/sortie (pas besoin de connecter sur la carte mère)

Beurk le regulateur, vive le pwm.

Pas besoin de pwm pour réguler correctement un ventilo, autant en hard qu'en soft...

Si j'ai le choix entre les 2, c'est une simple question de rendement. Le pwm est plus propre.
 
Après chacun fait ce qu'il veut.

 
Tu peux développer?

Et bien si par exemple le ventilo consomme 5W et qu'on se sert d'un potentiomètre pour régler la vitesse du moteur, on se sert du potar pour dissiper 2,5W ce qui fait que le ventilo consomme 2,5W et donc tourne ~50% moins vite, mais en tout on consomme quand même 5W, sauf que 2,5W est perdu en châleur.
 
Avec un pwm, on envoie au moteur 5W, puis 0, puis 5W, puis 0 et ainsi de suite, la puissance moyenne ainsi apportée au moteur est de (si le rapport cyclique est de 50%) 2,5W.
 
Le pwm c'est à la base une méthode inventée pour la régulation des alimentations et des moteurs et pour éviter les pertes d'énergies dues à l'effet joule.
 
Après je suis peut-être un puriste d'utiliser un régulateur qui a été inventé exprès pour ça, mais si c'est la technique qu'utilise nos cartes mères pour réguler nos ventilos je me dis qu'il y a bien une raison   .

Un ventilo non PWM se régule très bien directement par la mobo qui fait varier sa tension d'alimentation (le 1er principe de la régulation d'un moteur à courant continu...).

Quitte à le faire bien autant le faire mieux non ?
Et faire varier sa tension d’alimentation ça ne se fait pas par magie, il faut un régulateur, qui bien sur est moins efficace que la méthode par pwm.
Il ne se compliqueraient pas la vie avec une perte d'espace et de temps si ce n'était pas rentable.

 
Il faut simplement un DAC   ce que propose la plupart des mobo depuis 10 ans sur leurs prises fan....
 

 
Dans le ventilo PWM y a aussi un régulateur.
L'intérêt du ventilo PWM c'est qu'il continue à fournir son signal de rotation même à basse vitesse.
Un ventilo normal à basse vitesse (donc à basse tension) voit son signal de rotation dégradé car l'électronique qui le génère est alimentée à une tension trop basse par rapport à sa tension nominale.

 
Un ventilo en pwm c'est un ventilo normal avec un transistor et 4-5 composants passifs en plus donc pertes équivalentes à un ventilo classique.
 
La différence entre les 2 méthodes c'est qu'une est ana l'autre est numérique. Faut vivre avec son temps et le numérique permet aujourd'hui de travailler à des courants très bas, on transmet une information (pwm), et non plus une puissance (tension d'alim du moteur).
 
Je trouve logique de travailler avec des outils qui aujourd'hui coutent moins chers, consomment moins, sont évolutifs, et ont une inter-compatibilités maximales.
Si un jour je veux automatiser mes ventilos par un pic ou en usb, je vais pas aujourd'hui mettre un potar pour les réguler, sans parler de la taille des composants ou des dissipateurs.
 
Dans tous les cas, quelque soit le ou les moteurs que je veux commander, une sortie pwm c'est le réflexe pour moi, et parlant rendement il n'y a pas photo, je ne connais rien de mieux.

Excuse moi de t'avoir posé une question... je me rend compte que tu n'y connais pas grand chose finalement....

Je sais ce que je sais et j'en sais assez pour choisir dans cette situation, et le faire parce que je sais comment ça fonctionne. J'ai jamais prétendu tout savoir , et je suis le premier à vouloir apprendre.
Je ne vois pas en quoi ce que j'ai dis est choquant, peut-être que j'utilise les mauvais termes.
 
Si tu me considère inculte dis-moi au moins pourquoi   .

 
salut
 
je ne vois pas en quoi Kaari aurait tord  

+1 vive le PWM
et un lien pour se fabriquer un regulateur à découpage
 prévoir de remplacer le potard par un modele plus gros..
http://www.gotronic.fr/art-regulat [...] -14357.htm

C'est quand je vois sur des topiks que le pwm ça a un meilleur rendement et que c'est plus propre....

Un jour je ferai un topik unic sur la régulation pwm, les idées reçues y'en a de plus en plus....

Pour moi c'est une enclume pour écraser une mouche et ça permet de vendre des ventilos plus chers, le problème c'est que la plupart des mobos utilisent uniquement ce moyen, heureusement que ma g45 propose les deux....

A l'epoque je m'etais amusé au taff avec un pwm et un non pwm, en tension de demarage, en vitesse mini avant arrêt, en conso c'était pratiquement la même chose donc à quoi bon payer plus...

Faudrait que je me prenne un dernier noctua pour voir si chez eux il y a une différence....

Je critique pas la régulation pwm, j'en utilise tous les jours au taff, la précision est bien meilleur qu'avec un convertisseur, par contre pour un ventilo je vois pas l intérêt

mesurer un ventilateur sous PWM ou régulation de tension sera que mesurer le ventilateur, il ne faut alors pas s attendre a avoir des différences dans les mesures... si tu veux comparer les moyens de régulations alors il faut y inclures le circuit de commande.
le DAC ( et surement son étage d amplification/boost ) pour la régulation de tension . le transistor de switch et ses résistances pour le PWM
 
tu te demandes l intérêt du PWM pour un ventilateur je dirais la facilité de mise en œuvre simplement

Pourquoi ça serait plus facile à réaliser, en plus transporter un signal pwm sur un pcb ça te pourrit les alim qui sont trop près si tu fais pas gaffe ....

Et vous croyez qu' il est généré comment, le mode voltage de la CM
 vous pouvez chercher les régulateurs linéaires, y en à pas...
Toutes les tensions de la mobale sont générées par hachage puis lissage, bref par pwm !!!

C'est les grosses puissances HF qui perturbent à cause de la cem, le signal pwm c'est de l'information donc courant très bas, aucun risque de cem. En revanche le DAC lui c'est du beau discret à pleine puissance (bon pleine puissance 5W.. lol x) )
 
En gros les ventilos pwm, moins de cem car la puissance HF circule uniquement dans le ventilo, en revanche dans le cas d'un CNA, de la cm en passant par le fil qui relie au ventilo jusqu'au ventilo lui-même, on a un belle puissance HF = perturbation électromagnétique . (bon c'est de la petite puissance hein, donc risque quasi nul quand même )
 
 
En un sens j'arrète pas d'en apprendre aujourd'hui en me posant des questions, c'est purement logique les ventilos pwm, on laisse la puissance avec la puissance (FAN), et on laisse la commande avec la commande (CM), et ça diminue les risques de cem ^^.
 
 
Edit : Bon remarquez j'ai dis de la merde car après le CNA en theorie c'est du continu donc bien loin de la Hf hein, donc à moins que le ventilo ne soit régulé, on a pas de cem dans le fil .

Je ne pense pas que le circuit "puissance" du ventilo produise beaucoup de CEM à cause du hachage.
Certainement que le mosfet de hachage est equipé d' une diode de roue libre et à l' autre bout le moteur du ventilo se comporte comme une self.
Donc globalement le courant haché est lissé par le circuit.

Exact, c'est en effet parce que le courant est lissé qu'on a un courant moyen constant et qu'on peut utiliser un pwm  
Et c'est vrai que dans tous les cas la techno qui est derrière est la même, c'est seulement la localisation du "hacheur" qui change, soit sur la cm, soit sur le ventilo lui-même .

Toutafé
il me semble aussi que ça permet une meilleure gestion des bas regimes de rotation sans caler.

Ca me parait logique, vu qu'on envoie du 0% - 100% - 0% - 100% , à Vmax le ventilo se met à tourner comme si on le poussait successivement pour qu'il se lance et acquiert progressivement sa vitesse avec l'Ec alors que si on lui balance 3V constant, il y a de grandes chances qu'on arrive jamais à appliquer assez de force pour qu'il veuille bien se mettre à tourner

 
Non.
 

 
Le signal PWM est bien trop rapide pour ca.

Merci pour les réponses et désolé pour le débat engendré même s'il est instructif    
 
SI la demande prenait en compte la performance, j'aurais évidement utilisé le port PWM de ma carte mère mais  
pour le coup il s'agit plus d'une problématique esthétique.  
 
De toute façon les modifications que je suis en train de faire sur le boitier m'interdisent désormais l'utilisation
d'un régulateur (plus la place) mais merci encore aux intervenants
 
 

@Bap
j' ai eu toute une serie de ventilos PWM en une dizaine d' années.
 dont certains me servent de ventilo de bureau en eté !
Quand on ne branche que le 12v, certains tournent au mini, d' autre ne tournent pas.
Par contre quand je leur envois des impulsions via le cable orange,  
  juste en faisant contact avec un bout de fil et une résistance
  ben là ils accélèrent bien.
Bon sur ma derniere config, je suis moins satisfait du termalright 140 du macho;
qui parfois cale au demarrage du bios de ma GA Z77X-UD3H !
Dommage car il est vraiment trés silencieux...

Ça n'a juste rien à voir avec ce que disait Kaari.